日產(chǎn)300噸－10000噸水泥生產(chǎn)線

【廣西宏發(fā)重工機(jī)械有限公司】日產(chǎn)300噸－10000噸水泥生產(chǎn)線。

生產(chǎn)水泥的主要原料為石灰石。水泥生產(chǎn)線主要由破碎及預(yù)均化、 生料制備及均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨、水泥包裝等工藝過(guò)程構(gòu)成。水泥生產(chǎn)線用到的主要設(shè)備包括：輸送設(shè)備、皮帶輸送機(jī)、給料機(jī)、破碎機(jī)、磨粉機(jī)、定量給料稱、收塵器、輥壓機(jī)、球磨機(jī)、提升機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、空氣輸送斜槽、空壓機(jī)、選粉機(jī)、FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、鏈斗機(jī)、篦式冷卻機(jī)、 窯頭罩、噴煤管、旋風(fēng)預(yù)熱器、包裝機(jī)等設(shè)備。

▍ 水泥生產(chǎn)線 技術(shù)特點(diǎn)：

【宏發(fā)重工】水泥生產(chǎn)線是在傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)線基礎(chǔ)上采用先進(jìn)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過(guò)程易控制，且對(duì)物料濕度的適應(yīng)性強(qiáng)，放寬了對(duì)物料的要求，擴(kuò)大了礦山資源的利用，大大提高開(kāi)采效率。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，與傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)線相比，電耗率降低了約20%~35%，大大降低了生產(chǎn)成本，成品質(zhì)量也比傳統(tǒng)水泥 生產(chǎn)線得到了大幅度提高。

水泥生產(chǎn)線 項(xiàng)目清單

▍ 水泥生產(chǎn)線 分段設(shè)備展示：

1.水泥磨機(jī)

◆產(chǎn)品簡(jiǎn)介：宏發(fā)重工生產(chǎn)的各種水泥磨機(jī)適用于水泥廠、耐火材料廠、化肥廠及黑色或有色金屬選礦廠等作干法或濕法粉磨各種礦石和其它可磨性物料之用。

◆工作原理：水泥磨機(jī)由進(jìn)料斗、回轉(zhuǎn)部、出料部、主軸承部、傳動(dòng)部組成。磨機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)研磨體由于慣性離心力和摩擦力的作用，使它貼附在襯板上和磨體一起回轉(zhuǎn)，被帶到一定高度后，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將簡(jiǎn)體內(nèi)的物料擊碎。

2.烘干機(jī)

◆產(chǎn)品簡(jiǎn)介：烘干機(jī)主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料?；剞D(zhuǎn)烘干機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠，故得到普遍采用。

◆工作原理：該機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。我廠烘干機(jī)采用新型揚(yáng)料板裝置，具有導(dǎo)向、均流、揚(yáng)料等多項(xiàng)功能，能使物料在烘干機(jī)徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達(dá)到充分利用熱能的目的。

烘干機(jī)采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來(lái)，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。

3.水泥回轉(zhuǎn)窯

◆產(chǎn)品簡(jiǎn)介：水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，包括：干法水泥回轉(zhuǎn)窯、半干法水泥回轉(zhuǎn)窯與濕法水泥回轉(zhuǎn)窯。生料粉從窯尾筒體高端喂入窯筒體內(nèi)。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出。

◆技術(shù)特點(diǎn)：窯體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;滾圈采用ZG35CrMo或42CrMo鋼。大齒通過(guò)切向彈簧板與窯筒體聯(lián)結(jié)，密封裝置結(jié)構(gòu)采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。系統(tǒng)密封效果好，實(shí)現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵，簡(jiǎn)捷有效，真正實(shí)現(xiàn)了熟料質(zhì)量高，燒成熱耗低。

4.冶金回轉(zhuǎn)窯

◆產(chǎn)品簡(jiǎn)介：冶金回轉(zhuǎn)窯是對(duì)散狀或漿狀物料進(jìn)行干燥、焙燒和煅燒的熱工設(shè)備。應(yīng)用于有色冶煉、鋼鐵冶金、化工、水泥和耐火材料等工業(yè)部門;尤其是在有色冶煉和耐火材料工業(yè)中占有重要地位。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料 廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁等。

◆技術(shù)特點(diǎn)：窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接;輪帶、托輪、開(kāi)式齒輪采用合金鑄鋼?；瑒?dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承;傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng);采用液壓擋輪;設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝。窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封，密封效果好。

5.石灰回轉(zhuǎn)窯

◆產(chǎn)品簡(jiǎn)介：石灰回轉(zhuǎn)窯是一種廣泛用于生產(chǎn)石灰的設(shè)備，別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)較先進(jìn)，回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。它是一種旋轉(zhuǎn)設(shè)備，通常用于將石灰石和其他原料加熱至高溫，使它們分解成石灰和二氧化碳等化合物。這個(gè)過(guò)程被稱為石灰煅燒。在石灰回轉(zhuǎn)窯中，原料從窯的一端加入，經(jīng)過(guò)窯筒內(nèi)部的高溫區(qū)域，最終在另一端產(chǎn)生石灰和其他產(chǎn)物。

◆技術(shù)特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石;

2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失;

3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

6.回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)

◆產(chǎn)品簡(jiǎn)介：回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)用于復(fù)混肥生產(chǎn)，冷卻一定溫度顆粒的肥料，回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)與干燥機(jī)配套使用，可大大提高冷卻速度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)量，進(jìn)一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫。

◆技術(shù)特點(diǎn)：回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)同時(shí)也可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效率高，性能可靠，適應(yīng)性強(qiáng)。